MEBER di Bertoni Massimo, Fabio & C. snc
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Nel 1975 Francesco Bertoni coadiuvato dalla collaborazione dei figli fonda MEBER. Sin dal prinicipio l'azienda si è specializzata nella produzione di casalinghi in acciaio inossidabile 18/10 e si è distinta in maniera significativa inventando e producendo un articolo nuovo ed originale, le "tazzine da caffè termiche in acciaio inossidabile", una serie di servizi speciali da té e caffé con intercapedine, prodotti con l'uso brevettato di un unico disco in acciaio inossidabile 18/10, il tutto ottenuto senza bisogno di alcuna saldatura.
Successivamente MEBER ha aggiunto a questi casalinghi altre linee e modelli di concetto innovativo, tra cui la caffettiera Ausilia, brevettata come la prima senza erogatore centrale, che hanno ottenuto un notevole successo sul mercato mondiale.
Pur rimanendo un'azienda di tipo artigianale, MEBER può contare su un'ottima capacità produttiva che le permette di soddisfare le esigenze di vendita della propria clientela internazionale.
Il parco macchine interno è inoltre utilizzato per le necessità di quelle aziende che abbisognano di lavorazioni di stampaggio e tranciatura in conto terzi di acciaio inossidabile, ottone e materiali ferrosi. Le capacità, l'esperienza, la qualità e l'originalità raggiunte in un trentennio fanno della MEBER un'azienda consolidata e leader nell'innovazione e produzione di articoli casalinghi in acciaio inossidabile.

INFORMAZIONI SULL'ACCIAIO E SULL'ACCIAIO INOSSIDABILE O ACCIAIO INOX

Gli acciai ad alto tenore di cromo, per la loro proprietà di non arrugginire se esposti all'aria e all'acqua, prendono il nome di acciaio inox o acciaio inossidabile. Il cromo, infatti, ossidandosi a contatto con l'ossigeno, si trasforma in ossido di cromo (CrO2) che aderisce al pezzo, impedendone un'ulteriore ossidazione (tale fenomeno è conosciuto come passivazione).
Sono una classe estremamente importante di acciai e vengono utilizzati per scopi numerosi e diversificati.
Con il termine acciaio inossidabile (o acciaio inox) si indica genericamente gli acciai ad alta lega contenenti cromo, generalmente in quantità fra l'11 ed il 30%. Il nichel, molibdeno, rame, titanio e niobio sono altri leganti che aumentano la resistenza alla corrosione; in ogni caso, affinchè sia possibile parlare propriamente di acciaio, il totale degli elementi leganti non deve superare il 50%. I componenti di questa famiglia di acciai sono classificati secondo la loro struttura microcristallina che deriva dalla loro diversa composizione chimica.

Tipi di acciaio inossidabile
Acciaio inox martensitico, acciaio inox ferritico, acciaio inox austenitico, acciaio duplex, acciaio inox ad alta temperatura, acciaio inox superferritico, leghe inox austenitiche, acciai da ultra alto vuoto e criogenia.

L'acciaio inox austenitico
E' l'acciaio inossidabile usato nell'industria dei casalinghi inox (la produzione di articoli casalinghi in acciaio inossidabile ha le sue radici a Lumezzane cittadina della Valtrompia in provincia di Brescia) ad esempio: caffettiere in acciaio inox, pentolame in acciaio inossidabile, tazzine da caffé termiche in acciaio inossidabile, zuccheriere in acciaio inox, caffettiere in acciaio inox, lattiere in acciaio inox, posaterie in acciaio inossidabile etc.)

É un acciaio contenente Ni e Cr in percentuale tale da conservare la struttura austenitica anche a temperatura ambiente. Viene classificato in base alla percentuale di Ni e di Cr; nella classificazione ASTM costituisce la serie 3XX.

% Cr - % Ni - ASTM - UNI
18 - 8 - 304, 316 - X8CN1910, X3CN1911
18 - 10 - 321, 347, 348 - X8CNT1810,X8CNNb1811
18 - 13 - 317 - X8CND1712
23 - 12 - 309
25 - 20 - 310 - X8CN2520

La composizione base dell'acciaio inox austenitico è il 18% di Cr e l'8% di Ni, codificata in acciaio inox 18/8. Una percentuale del 2-3% di molibdeno assicura una miglior resistenza alla corrosione (acciaio 18/8/3). Il contenuto di carbonio è basso (0,08% max di C), ma esistono anche acciai inox austenitici dolci (0,03% di C max). L'acciaio inox austenitico può essere stabilizzato con titanio o niobio per evitare una forma di corrosione nell'area delle saldature. Considerando la notevole percentuale di componenti pregiati (Ni, Cr, Ti, Nb, Ta), gli acciai inox austenitici sono fra i più costosi tra gli acciai di uso comune.

Le proprietà fondamentali sono:

* ottima resistenza alla corrosione;
* facilità di ripulitura e ottimo coefficiente igienico;
* facilmente lavorabile, forgiabile e saldabile;
* incrudibile se lavorato a freddo e non tramite trattamento termico;
* in condizione di totale ricottura non si magnetizza.

La loro struttura austenitica (con cristallo cfc) li rende immuni dalla transizione duttile-fragile (che si manifesta invece con la struttura ferritica, cristallo ccc), quindi conservano la loro tenacità fino a temperature criogeniche (He liquido). La dimensione dei grani, sensibilmente più elevata di quella degli acciai ferritici da costruzione, li rende resistenti allo scorrimento viscoso; di conseguenza fra gli acciai per costruzione di recipienti a pressione, sono quelli che possono essere utilizzati alle temperature più elevate (600°C).
Dato che l'austenite è paramagnetica, questi acciai possono essere facilmente riconosciuti disponendo di magneti permanenti calibrati.

Questi acciai sono utilizzati per numerosi impieghi: pentole e servizi domestici, finiture architettoniche, mattatoi, fabbriche di birra, lattine per bibite e prodotti alimentari; serbatoi per gas liquefatti, scambiatori di calore, apparecchi di controllo dell'inquinamento e di estrazione di fumi, autoclavi industriali. Sono inoltre molto apprezzati nell'industria chimica per la loro resistenza a gran parte degli aggressivi chimici.

Gli acciai inox austenitici presentano tuttavia alcune limitazioni:

* la massima temperatura cui possono essere trattati è di 925°C;
* a bassa temperatura, la resistenza alla corrosione diminuisce drasticamente: gli acidi rompono il film di ossido e ciò provoca corrosione generica in questi acciai;
* nelle fessure e nelle zone protette la quantità di ossigeno può non essere sufficiente alla conservazione della pellicola di ossido, con conseguente corrosione interstiziale;
* gli ioni degli alogenuri, specie l'anione (Cl-), spezzano il film passivante sugli acciai inox austenitici e provocano la cosiddetta corrosione ad alveoli, definita in gergo pitting corrosion. Un altro effetto del cloro è la SCC (rottura da tensocorrosione).

L'unico trattamento termico consigliabile per questa classe di acciai è un quello di solubilizzazione del C a 1050°C, con raffreddamento rapido (per evitare la permanenza nell'area fra 800 e 400°C, dove può avvenire la precipitazione dei carburi di Cr).

La storia dell'acciaio inossidabile o acciaio inox

L'inglese Harry Brearly di Sheffield, nel 1913, sperimentando acciai per canne di armi da fuoco, scoprì che un suo provino di acciaio con il 13-14% di cromo e con un tenore di carbonio relativamente alto (0,25%) non arrugginiva quando era esposto all'atmosfera: aveva scoperto l'acciaio inossidabile. Successivamente questa proprietà venne spiegata con la passivazione del cromo, che forma sulla superficie una pellicola di ossido estremamente sottile, continua e stabile; per questo l'acciaio inox resiste alla corrosione sia in ambiente umido che asciutto. Inoltre gli acciai inox offrono anche molte proprietà secondarie che li rendono materiali di grande versatilità.
Nel periodo tra gli anni '40 e '60 i successivi progressi della metallurgia hanno ampliato il loro sviluppo e le loro applicazioni. Anche oggi vengono perfezionati e adattati alle richieste dei vari settori industriali, come il petrolifero/petrolchimico, minerario, energetico, nucleare ed alimentare.